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LHM-A 合金介【hé jīn jiè】质球磨【qiú mó】分级生产线【chǎn xiàn】
合金介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线是【chǎn xiàn shì】节能型超细球磨机与自分流分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成【bèi zǔ chéng】的连续化大型【huà dà xíng】粉体生产线【shēng chǎn xiàn】。球磨机内部结构根据【gòu gēn jù】物【wù】料特性提供最【tí gòng zuì】专业配置【pèi zhì】，专用分级机处理量大、能耗低、分级精度高；生产线【shēng chǎn xiàn】工艺设计针对加工要【jiā gōng yào】求，提供最【tí gòng zuì】佳个性【jiā gè xìng】化技术方案。与传统球磨分级生【fèn jí shēng】产线【chǎn xiàn】相比具有产【jù yǒu chǎn】量大、能耗低、分级精度高、粒度可调范围大、运行可【yùn háng kě】靠性强、维修率低等诸【dī děng zhū】多性能优势，已广泛应用于非金属矿物【kuàng wù】、金属矿物【kuàng wù】200目【mù】~5000目【mù】粉体规模化生产【shēng chǎn】。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后，由提升【yóu tí shēng】输送设备进入超细球磨机【mó jī】，磨机【mó jī】内的研磨介质凭借磨机【mó jī】旋转时所获得【suǒ huò dé】的能量【de néng liàng】对物料进行冲击粉碎【jī fěn suì】和研磨【hé yán mó】粉碎【fěn suì】，粉碎【fěn suì】后的物料【de wù liào】经卸料仓进入【cāng jìn rù】自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的【xì fěn de】分离，合格的【hé gé de】细粉由收集【shōu jí】器收集【shōu jí】，粗颗粒由分级【yóu fèn jí】机下端重新进入球磨机【mó jī】进行粉碎【fěn suì】，净化气【jìng huà qì】体由引风机排出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】是将超细球【chāo xì qiú】磨技术与自分流式微粉分级技【fèn jí jì】术完美结合的新型节【xīn xíng jiē】能、高效的粉磨生产线【shēng chǎn xiàn】。
1、新一代超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】突出特点是比其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】在节能技术、分级精度【dù】上取得革命性进步和突破，比其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】及其它类磨机节能40%以上。
2、一次性【yī cì xìng】分级细【fèn jí xì】度【dù】300～2500目任调【mù rèn diào】，加配一套分级【tào fèn jí】机系统，经二次分级，细度【dù】可达d97≤2um（6250目），达到目前国内外干法分级最高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最【cǎi yòng zuì】新的自分流高浓相分级技【fèn jí jì】术用于超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】做到：分级精度【dù】高，切割点【qiē gē diǎn】准确；处理量【chù lǐ liàng】大【dà】，LHB系列分级机【fèn jí jī】最大单机【dà dān jī】处理量【chù lǐ liàng】可达100t/h；能耗低，同样的处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅【néng hào jǐn】为其它分级机【fèn jí jī】的40%；分级效【fèn jí xiào】率高【lǜ gāo】，同样的处理量【chù lǐ liàng】，细粉提取率比其它分级机【fèn jí jī】提高50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进【mó jī jìn】行创新【háng chuàng xīn】设计，粉碎效率大【dà】大【dà】提高，磨介配比科学，可有效【kě yǒu xiào】地生产【dì shēng chǎn】出大量【chū dà liàng】微细粉。
5、可根据物料不【wù liào bú】同，选用相应衬板【yīng chèn bǎn】和磨介，保证精【bǎo zhèng jīng】品国产【pǐn guó chǎn】乱码久【luàn mǎ jiǔ】久久久久下载【jiǔ xià zǎi】的纯度【dù】及白度【dù】。
6、系统设计更加合理【hé lǐ】，土建及配套设【pèi tào shè】备投资比其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低，运转稳【yùn zhuǎn wěn】定【dìng】；系统采【xì tǒng cǎi】用智能【yòng zhì néng】变频控【biàn pín kòng】制【zhì】，自动化程度【dù】高；负压流【fù yā liú】场设计，生产环境优良。
8、生产能力大【dà】，可承接年产【nián chǎn】0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】：方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石、高岭土、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等。 硬质材【yìng zhì cái】料【liào】：碳化硅、棕刚玉、莫来石、超细水【chāo xì shuǐ】泥【ní】、锆英砂、红柱石、耐火材【nài huǒ cái】料等【liào děng】。 高纯材料【liào】：石英、长石、α-氧化铝、玻璃微珠【zhū】、荧光粉【yíng guāng fěn】等。 金属材料【liào】：锌粉、铝粉、铁粉【tiě fěn】、钼粉等。
应用领域
精品粉【jīng pǐn fěn】嫩AⅤ一区二区三区【qū sān qū】四区建有两套【yǒu liǎng tào】新型超【xīn xíng chāo】细球磨分级试【fèn jí shì】验线，随时为客户进行各种材料1：1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流分级机是我司【shì wǒ sī】自主研发的新型多用途分级机，采用独创的自分流惯性分级【xìng fèn jí】技术与离心分级技术【jí jì shù】完美组【wán měi zǔ】合【hé】，技术性能比传统立式【tǒng lì shì】、卧式涡轮分级【lún fèn jí】机有质【jī yǒu zhì】的飞跃。主要特点是【diǎn shì】：分级范围广，分级效率高，切割点【qiē gē diǎn】准确，处理量大，能耗低，磨损小【mó sǔn xiǎo】，可靠性强，用途广泛。适用于各种比重粉体【chóng fěn tǐ】材料的分级、除杂【chú zá】，也可用【yě kě yòng】于去除超微粉及纳米【jí nà mǐ】粉夹带【fěn jiá dài】的粗颗粒【lì】。
气旋式气流粉【qì liú fěn】碎分级机是将独创的【dú chuàng de】气旋式气流粉【qì liú fěn】碎技术与自分【yǔ zì fèn】流式气【liú shì qì】流分级技术组合而成的专用【de zhuān yòng】粉碎分级系统，是生产粒度分布窄的粉体材料的最佳解决方案，已成为【yǐ chéng wéi】磨料、电池材料、超硬材【chāo yìng cái】料、发光【fā guāng】（反光【fǎn guāng】）材料、医药、颜料【yán liào】、金属氧【jīn shǔ yǎng】化物【huà wù】、化工新材料等领域应用典范。
多级分级机是由多个自分流式气流【shì qì liú】分级机组成的分级系【fèn jí xì】统，主要应用于生产粒度分布窄的粉体材料【cái liào】，如磨料【rú mó liào】、超硬材料【cái liào】、金属粉【jīn shǔ fěn】末、有色金属粉【jīn shǔ fěn】末、电池材料【cái liào】、发光（反光【fǎn guāng】）材料【cái liào】、喷涂材【pēn tú cái】料【liào】、绝缘材料【cái liào】、碳粉、硅胶、发泡剂【fā pào jì】等。独有的阶梯流【jiē tī liú】场结构设计，使其性能无与伦比，技术水平比国内外同【nèi wài tóng】类夜夜【lèi yè yè】夜夜猛噜噜噜【lū lū lū】噜噜高。
陶瓷介质球磨分级生产线是高纯【chún】物料【liào】加工的最佳解决方【jiě jué fāng】案【àn】，针对高【zhēn duì gāo】纯【chún】物料【liào】特殊设计：研磨内衬和介质根据物料【liào】加工要求采用刚【cǎi yòng gāng】玉、鹅卵石、石英、氧化锆【yǎng huà gào】等【děng】，流程设【liú chéng shè】备内壁采用刚【cǎi yòng gāng】玉、氧化锆【yǎng huà gào】、耐磨橡胶等【děng】耐磨材料【liào】防护【fáng hù】，分级轮采用碳化钨【huà wū】、陶瓷复【táo cí fù】合材料【liào】，杜绝了【dù jué le】加工过程的金属污染。已广泛应用于石英、长石、锆英砂、硅酸锆【guī suān gào】、α氧化铝、陶瓷材料【liào】、发光材料【liào】、电子材【diàn zǐ cái】料【liào】、耐火材料的超【liào de chāo】纯【chún】、超细加【chāo xì jiā】工。
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